新型塑木復合材料在玻璃包裝上的應用分析

    1　平板玻璃包裝的現狀
    木箱包裝是平板玻璃最傳統的包裝方法,在平板玻璃的銷售市場中,約80%使用的是木箱包裝(含出口玻璃包裝)。木箱盡管經過了多次改進,仍然存在著強度低、穩定性差、用的輔助材料多、成本高的弊病,加之蟲害等諸多因素使出口玻璃因包裝不善受阻。木材包裝最大的弊端在于對森林資源的破壞。我國的木材資源十分匱乏,近年來保護森林資源、保護生態環境的呼聲也越來越高。作為一個玻璃生產大國,我國現有浮法玻璃生產線超過100條,每天生產玻璃約4·5萬t (以2004年為準),按每箱裝45重箱玻璃計,日需包裝箱2萬只,每只包裝箱需用板材0·15 m3,因此每天單玻璃包裝就要消耗掉3 000 m3的板材,至少需要6 000 m3的原木才能加工出這些板材,約相當于22 222棵樹。這就意味著單獨玻璃包裝這一項,全國每天要把約400畝的森林變成荒地,對森林資源的浪費可謂觸目驚心。這種現狀同時也導致了木材價格的飛漲,玻璃包裝箱成本的提高。因此,木材包裝的前景不容樂觀。{TodayHot}
    集裝化運輸是平板玻璃的另一種周轉使用的運輸方式,也被一些廠家廣泛應用。但是,鐵制集裝架不但大量使用鋼材,制作成本高,而且在使用時運輸和回空費用都較大,遠距離及出口運輸受限制,操作起來比較困難。致使目前集裝架包裝占不到市場總量的20%。
    在這種玻璃包裝形勢下,開發新的代木玻璃包裝箱就是大勢所趨了,也是近幾年來我們玻璃行業的一件大事。近年來在國內外興起的塑木復合材料,順應市場的需要,逐漸在包裝行業嶄露了頭角。
    2　塑木復合材料的現狀
    傳統的塑木復合材料,其技術大多來自于國外技術信息的消化、吸收,雖然取得了一定成績,但離工業化應用還差得很遠。而國內一些生產小企業只看到以塑代木的前景,卻忽視了加工設備、工藝技術等問題,產品質量不過關。其脆性大,不抗沖擊,始終沒有在市場中得到推廣。
    3　新型塑木復合材料的開發
    我公司自2003年以來,一直致力于新型玻璃包裝箱的研發工作,目前我們已經成功研制出一種新型的塑木復合材料。既用木粉和再生塑料為主要原料,通過混合、處理和成型等工序,開發出了一種加強型的塑木復合材料,并申請了國家專利。比起國內其它塑木復合材料,我們的新型塑木復合材料因為有了新的配方和工藝,其抗彎、抗擠壓強度都有了很大的提高,力學性能優異。而且其吸水性很小,外觀裝飾效果更好,成型加工容易,從環保上來說,因其主要原料為再生塑料和農作物秸稈,既節省了木材,又減少了白色污染,是一種新型的環境友好材料。
    首先,我們對目前塑木復合材料的性能作了進一步的改善。在傳統配方的基礎上,經過多次、反復的試驗,添加不同的添加劑,以增強材料的強度,最終使這種新型塑木材料的各項技術指標達到了國內領先水平。并且此種塑木復合材料,兼有木材和塑料的雙重性能。既具有木材的可鋸、釘、粘結、上漆、緩沖效果好的特點,同時,它又具有塑料的防蟲,防腐,吸水性小,不易變形,不開裂,機械性能好,具有堅硬、強韌、耐磨、尺寸穩定等優點。
    另外,從設備的改進上,由于目前國內的塑木技術尚不成熟,對于設備的制造也處于起步階段,許多設備并不十分切合實際。比如絕大部分生產廠家不管使用何種原材料,都采用雙螺桿擠出機,設備投資大,既浪費又不科學,我們公司針對所使用的原材料,果斷采用單螺桿擠出機,既經濟又實用,有效提高了制品質量。
    從生產工藝上,我們成功借鑒了生產橡膠電纜的工藝技術,在擠出塑木型材之間加上筋片,有效地改善了目前國內外塑木產品脆性大,不抗沖擊的缺點,大大增加了產品的抗拉、抗壓強度及抗彎強度,充分滿足了玻璃包裝對材料強度的要求。最后,我們對由此種材料制作的玻璃包裝箱結構進行了合理的設計,通過對國內外各種玻璃包裝箱的大量調查研究,并充分借鑒了國內外同行對各種木質玻璃包裝箱的設計構想,經過多次的國內、國外試驗,最終確定了一種理想的設計方案。使得這種新型塑木玻璃包裝箱,操作起來非常方便,不需鐵釘封箱,不用打包裝帶來增加其吊裝和儲運安全,省時、省力、節約成本。
       4　結　語
    新型塑木玻璃包裝箱解決了多年來玻璃包裝行業急需解決的大問題,既降低了成本,又免除了木箱包裝需經過開蓋、裝 箱、合蓋以及上釘、打鋼帶等一系列繁瑣程序,便于操作,還免除了這部分人工成本;節能環保,安全可靠,并可以免除熏蒸,使用起來輕便、安全、運輸及回空成本低。當然,在使用過程中,新型塑木包裝也會出現新的問題,最明顯的就是新型塑木包裝與木材包裝以及其他各種包裝的操作方式,給生產廠家及用戶帶來一些不適應,但是這些問題都會隨著操作的日益熟練而消失。我們相信,隨著新型塑木包裝箱的逐漸推廣,一場新的包裝革命將會到來。