工程熱塑性塑料的二步法造粒

     德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果，其特色是主次兩臺造粒機。該設備適用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，{TodayHot}形式為開機大廢料塊或大體積生產剩料。

    在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅固單軸主造粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子，然后利用NZ型后續次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒，這是為對于預造粒材料的次級造粒而特別設計的。

效率更高、噪音更低

    為了避免造粒出現故障，需要向破碎機持續地適量加料，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會引起造粒不均勻，產生波動，并伴隨有高標噪音的發生，其結果便是導致物料累積或正在被粉碎的物料因為摩擦而致使其熱能削弱。此外，對于干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。

    與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續加料，在這里料斗發揮了緩沖器的功效。以這種方式的喂料對整套生產流程進行優化意義重大，因為那些操作人員{HotTag}不必再不間斷地操作造粒機，從而使其能夠忙于其它工作。

    通過一個間停開關的控制，預造粒的粒子現在被很好地加入到NZ型次級造粒機中。兩臺造粒機的排列可以選擇為一個在另一個上方或一個在另一個之后。次級造粒機根據切割機的工作原理工作，且專為預造粒的粒子而設計。較之于普通型的造粒機，第二代造粒機體積要小得多，只需借助較少的整機驅動能量。由于其喂料均勻，以近似450min-1的轉速運轉，都不曾有故障發生。當這樣一個造粒機用于預造粒材料的第二次粉碎時，所產生的噪音水平較之于轉速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。